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Lexique des matériaux d'archerie

Les fabricants utilisent un vocabulaire technique parfois opaque : « 90T carbon », « fiber carbone », « aluminium moulé »… Cette page explique chaque terme pour vous aider à comparer les équipements en connaissance de cause.

Pas besoin de tout lire d'un coup : chaque badge matériau du site renvoie ici via une infobulle pédagogique.

Poignées classiques et à poulies

La qualité d'une poignée se juge sur le couple matériau + procédé de fabrication. Une poignée 7075 CNC et une 6061 moulée n'ont rien à voir, même si elles sont toutes deux "en aluminium".

Matériau

Aluminium

Matériau standard des poignées classiques comme des poignées d'arc à poulies.

La qualité d'une poignée alu dépend de deux facteurs combinés :

  • L'alliage : 6061 (standard), 7075 (haut de gamme), 7003…
  • Le procédé de fabrication : moulé (entrée de gamme), forgé (intermédiaire), usiné CNC (compétition)

Une 7075 CNC et une 6061 moulée sont deux mondes différents en rigidité, en finition et en prix ; ne pas comparer les poignées alu uniquement sur leur "matériau".

Carbone

Poignée ou riser en fibre de carbone stratifiée.

  • Très léger et très rigide
  • Filtrage des vibrations naturellement supérieur à l'aluminium
  • Réservé au très haut de gamme
  • Peu de modèles disponibles, souvent fabriqués en petites séries

Le procédé de fabrication (layup, autoclave…) compte beaucoup, mais reste rarement détaillé par les marques.

Bois

Poignée en bois massif ou lamellé-collé (érable, bubinga, padouk, sipo…).

  • Esthétique et amortissante
  • Pas d'inserts standardisés Berger / clicker / viseur sur la plupart des modèles
  • Sensible aux variations d'humidité

Utilisée principalement en tir instinctif, traditionnel ou nu (barebow loisir). Pas adaptée à la compétition olympique moderne.

Alliage aluminium

6061-T6

Alliage aluminium-magnésium-silicium traité thermiquement (T6 = trempé et vieilli). Le standard de l'industrie.

  • Bonne usinabilité et soudabilité
  • Solidité correcte pour la plupart des usages
  • Coût maîtrisé

Très répandu sur les poignées d'entrée et milieu de gamme, aussi bien en classique qu'en poignée d'arc à poulies de série.

7075-T6

Alliage aluminium-zinc (avec magnésium et cuivre) traité T6. Nettement plus rigide et résistant que le 6061, proche de certains aciers en résistance mécanique.

  • +50% de résistance à la traction par rapport au 6061
  • Plus coûteux à usiner (outils qui s'usent plus vite)
  • Légèrement plus difficile à anodiser

Utilisé sur les poignées de compétition haut de gamme, où chaque gramme et chaque micron de flexion comptent.

7003

Alliage aluminium-zinc proche du 7075, parfois utilisé pour des profils extrudés spécifiques.

  • Caractéristiques mécaniques intermédiaires
  • Moins courant en archerie
Autre

Alliage non référencé ou non communiqué par le fabricant.

En cas de doute, on peut souvent supposer du 6061 sur les modèles d'entrée et milieu de gamme.

Procédé de fabrication

Moulé

Aluminium coulé dans un moule (procédé die casting ou gravity casting).

  • Procédé rapide et économique
  • Structure interne moins homogène : présence possible de microporosités
  • Finition extérieure souvent retravaillée pour masquer les défauts du moulage
  • Tolérances dimensionnelles plus larges

Typique de l'entrée de gamme. Convient parfaitement pour débuter, mais reste sous-optimal pour la précision.

Forgé

Aluminium comprimé à chaud entre deux matrices (forge à chaud).

  • Structure cristalline dense et orientée → résistance mécanique supérieure au moulé
  • Pas de porosités internes
  • Tolérances meilleures qu'au moulage

Intermédiaire entre le moulé et le CNC, en coût comme en qualité. Bon compromis sur le milieu de gamme.

Usiné CNC

Usiné par commande numérique à partir d'un bloc plein d'aluminium (billette).

  • Précision maximale (tolérances au centième de mm)
  • Rigidité optimale : pas de défauts internes
  • Géométries complexes possibles (ports de flexion, pochettes d'allègement)
  • Coût élevé : beaucoup de matière retirée par usinage, temps machine important

Standard de la compétition. La quasi-totalité des poignées olympiques de haut niveau sont CNC.

Branches classiques

Les branches sont des sandwichs multicouches. Le noyau définit le ressenti et la régularité, les renforts définissent la vitesse et la rigidité.

Noyau

Bois

Noyau en bois : érable canadien, bambou, sipo, action wood (lamellé-collé)…

  • Bon amortissement naturel des vibrations
  • Ressenti chaleureux, "vivant" au tir
  • Sensible à l'humidité et aux écarts de température
  • Constance variable d'une branche à l'autre (matériau naturel)

Convient bien au tir d'extérieur en conditions sèches, ou aux archers qui cherchent un ressenti traditionnel.

Mousse

Noyau en mousse synthétique (généralement polyuréthane haute densité).

  • Léger et régulier d'une branche à l'autre
  • Insensible à l'humidité et aux variations climatiques
  • Restitution d'énergie sensiblement supérieure au bois

Standard moderne du milieu et haut de gamme. C'est le choix par défaut pour la compétition.

Bois & mousse

Noyau combinant bois et mousse, parfois en sandwich, parfois par sections.

  • Cherche à allier l'amortissement du bois et la régularité de la mousse
  • Compromis intéressant sur le milieu de gamme

Architecture parfois choisie pour des raisons de coût autant que de performance. La composition exacte varie beaucoup d'un fabricant à l'autre.

Carbone

Branche 100 % carbone, sans noyau distinct : au lieu du sandwich classique peau carbone + noyau mousse/bois + peau carbone, toute l'épaisseur de la branche est constituée de plis de fibre de carbone orientés dans plusieurs directions et cuits en un seul bloc.

  • Aucune interface core/peau → plus de risque de délamination, le point faible historique des branches en sandwich
  • Restitution très régulière dans le temps (pas de matériau hétérogène qui vieillit différemment)
  • Tolérance exceptionnelle aux conditions humides, chaudes ou aux écarts climatiques
  • Tenue en fatigue sensiblement supérieure aux architectures classiques
  • Procédé de fabrication multi-plis directionnels + cuisson monobloc, plus long et plus coûteux qu'un sandwich
  • Fabrication propriétaire : très peu de marques maîtrisent cette approche en production sérieuse, UUKHA étant la référence du marché

C'est une 3e voie par rapport aux noyaux mousse et bois, pas un substitut : les deux approches coexistent sur le haut de gamme, avec des ressentis et des courbes de prix assez différents.

Renforts

Fibre de verre

Renfort en fibre de verre stratifiée et imprégnée de résine époxy.

  • Souple et résistante aux chocs
  • Économique
  • Restitution d'énergie inférieure au carbone
  • Très tolérante aux erreurs de manipulation

Idéale pour l'initiation et le loisir, et pour les jeunes archers qui poussent peu de poids.

Carbone

Renfort en fibre de carbone stratifiée.

  • Plus rigide et plus légère que la fibre de verre
  • Meilleure vitesse de retour de branche → flèche plus rapide
  • Plus exigeante sur la qualité du lâcher

Standard de la compétition moderne.

Carbone & fibre de verre

Composite multicouche combinant carbone et fibre de verre, généralement en sandwich autour du noyau.

  • Cherche à combiner vitesse du carbone et tolérance du verre
  • La proportion et la disposition des couches varient beaucoup selon les modèles
  • Les fabricants sont rarement précis sur la composition exacte

Très courant sur le milieu de gamme. Comparer deux modèles "carbone-verre" sur ce seul critère est trompeur : regarder aussi le ressenti et les avis utilisateurs.

Stabilisateurs

Sur un stabilisateur carbone, c'est le grade de la fibre qui détermine vraiment le niveau de performance, bien plus que la marque ou le diamètre.

Matériau

Aluminium

Tube en aluminium extrudé. Le matériau historique des stabilisateurs.

  • Robuste et abordable
  • Plus lourd que le carbone à rigidité équivalente
  • Filtre moins bien les vibrations

Convient pour le loisir, l'initiation et les setups d'entrée de gamme.

Carbone

Tube en fibre de carbone. Le standard moderne sur les stabilisateurs milieu et haut de gamme.

  • Plus léger et plus rigide que l'aluminium
  • Meilleure absorption des vibrations au lâcher
  • Le grade (24T à 90T) détermine le niveau de performance

Le grade est l'information la plus parlante pour comparer deux stabilisateurs carbone. Plus le chiffre est élevé, plus la fibre est rigide (et chère).

Composite

Association de fibres (carbone + verre, ou plusieurs grades de carbone tressés ensemble).

  • Compromis entre coût et performance
  • Comportement en flexion variable selon la composition exacte
  • Le grade carbone, quand il est communiqué, reste indicatif

Souvent utilisé sur les modèles intermédiaires pour offrir une partie des bénéfices du carbone sans en payer le prix complet.

Grade carbone

24T

Module standard (~230 GPa). Fibre de carbone d'entrée de gamme à base PAN (polyacrylonitrile), la plus répandue dans l'industrie.

  • Bon compromis rigidité / résistance aux chocs
  • Coût maîtrisé
  • Tolère mieux les manipulations brutales que les grades supérieurs

Conseillé pour le loisir, l'initiation, le tir en salle.

30T

Module intermédiaire (~295 GPa). Légèrement plus rigide que le 24T tout en restant abordable.

  • Courant sur les produits milieu de gamme
  • Compromis raisonnable performance / robustesse
40T

Module élevé (~390 GPa). Saut notable de rigidité et de restitution d'énergie.

  • Utilisé sur les stabilisateurs et tubes intermédiaires à haut de gamme
  • Filtrage des vibrations sensiblement meilleur que les grades inférieurs
46T

Module très élevé (~450 GPa). Fibre de compétition.

  • Excellente rigidité et filtrage des vibrations
  • Restitution d'énergie élevée
  • Plus sensible aux chocs latéraux que les grades plus souples

Très courant sur les stabilisateurs et tubes de compétition.

60T

Module ultra élevé (~590 GPa). Fibre haut de gamme.

  • Restitution d'énergie maximale
  • Tube très fin et léger possible
  • Fragile aux chocs latéraux : à manipuler avec soin
90T

Module ultra élevé (~880 GPa). Fibre à base de brai (pitch), à ne pas confondre avec les fibres PAN classiques.

  • Rigidité maximale disponible sur le marché
  • Restitution et filtrage de vibration exceptionnels
  • Très fragile aux chocs latéraux : un mauvais coup peut casser le tube
  • Coût très élevé

Réservée au très haut de gamme et à la compétition de haut niveau.

Tubes de flèches

Aluminium pour la robustesse et l'apprentissage, carbone pour la performance, alu-carbone pour la précision absolue. Le grade de carbone affine le choix sur le haut de gamme.

Matériau

Aluminium

Tube en aluminium extrudé, fabriqué en série à partir d'une billette d'alu poussée à travers une filière. C'est la solution historique du tube de flèche.

Points forts

  • Régulier d'une flèche à l'autre (tolérances industrielles serrées)
  • Se déforme à l'impact plutôt que de casser net : on peut souvent redresser un tube tordu, ou simplement l'identifier au coup d'œil avant qu'il devienne dangereux
  • Coût maîtrisé

Limites

  • Plus lourd qu'un carbone à spine équivalent
  • Pas de gain aérodynamique en extérieur

Pour qui ? Loisir, initiation, tir en salle, jeunes archers, et toute pratique où la robustesse et le coût comptent plus que la performance pure.

Carbone

Tube en fibre de carbone, généralement enroulée autour d'un mandrin et imprégnée de résine époxy. C'est devenu le standard en compétition extérieure.

Points forts

  • Plus léger et plus fin à spine équivalent → meilleur vol par vent de travers
  • Revient toujours parfaitement droit après le tir (sauf casse)
  • Restitution d'énergie supérieure

Limites

  • Casse brutalement plutôt que de plier : un tube fendu qui éclate au tir peut blesser
  • Toujours vérifier l'absence de fissures au flex test avant chaque session
  • Coût plus élevé

Pour qui ? Tir extérieur, compétition, tireurs confirmés. Le grade de carbone (24T à 90T) affine encore le niveau de performance.

Alu-carbone

Tube hybride : âme aluminium entourée d'une gaine en fibre de carbone. Le concept a été popularisé par Easton avec les A/C/E et X10.

Points forts

  • Combine la masse régulière de l'aluminium et la rigidité / finesse du carbone
  • Diamètre extérieur très réduit → résistance au vent minimale
  • Régularité de groupement exceptionnelle à longue distance

Limites

  • Coût élevé
  • Réparation impossible si la couche carbone est endommagée

Pour qui ? Compétition extérieure haut niveau, tir longue distance, archers cherchant la précision absolue.

Grade carbone

24T

Module standard (~230 GPa). Fibre de carbone d'entrée de gamme à base PAN (polyacrylonitrile), la plus répandue dans l'industrie.

  • Bon compromis rigidité / résistance aux chocs
  • Coût maîtrisé
  • Tolère mieux les manipulations brutales que les grades supérieurs

Conseillé pour le loisir, l'initiation, le tir en salle.

30T

Module intermédiaire (~295 GPa). Légèrement plus rigide que le 24T tout en restant abordable.

  • Courant sur les produits milieu de gamme
  • Compromis raisonnable performance / robustesse
40T

Module élevé (~390 GPa). Saut notable de rigidité et de restitution d'énergie.

  • Utilisé sur les stabilisateurs et tubes intermédiaires à haut de gamme
  • Filtrage des vibrations sensiblement meilleur que les grades inférieurs
46T

Module très élevé (~450 GPa). Fibre de compétition.

  • Excellente rigidité et filtrage des vibrations
  • Restitution d'énergie élevée
  • Plus sensible aux chocs latéraux que les grades plus souples

Très courant sur les stabilisateurs et tubes de compétition.

60T

Module ultra élevé (~590 GPa). Fibre haut de gamme.

  • Restitution d'énergie maximale
  • Tube très fin et léger possible
  • Fragile aux chocs latéraux : à manipuler avec soin
90T

Module ultra élevé (~880 GPa). Fibre à base de brai (pitch), à ne pas confondre avec les fibres PAN classiques.

  • Rigidité maximale disponible sur le marché
  • Restitution et filtrage de vibration exceptionnels
  • Très fragile aux chocs latéraux : un mauvais coup peut casser le tube
  • Coût très élevé

Réservée au très haut de gamme et à la compétition de haut niveau.

Viseurs

Le matériau d'un viseur n'est pas un axe de différenciation majeur. La quasi-totalité des modèles du marché sont en aluminium usiné.

Matériau

Aluminium

Corps en aluminium usiné, le plus souvent en 6061 anodisé.

  • Standard de la quasi-totalité des viseurs du marché
  • Bon compromis poids / rigidité / coût
  • Anodisation disponible en de nombreuses couleurs

Convient parfaitement à l'écrasante majorité des archers, du loisir à la compétition.

Carbone

Corps ou extension en fibre de carbone stratifiée.

  • Gain de poids notable par rapport à l'aluminium
  • Filtrage de vibration légèrement supérieur
  • Coût plus élevé

Réservé aux modèles haut de gamme compétition, où chaque gramme à l'avant compte pour l'équilibrage du setup.

Mixte

Corps en aluminium avec extension ou éléments en carbone.

  • Compromis fréquent sur le haut de gamme
  • Rigidité de l'alu où elle compte (corps, vis micrométriques)
  • Légèreté du carbone sur l'extension qui sort vers l'avant

Très répandu chez les marques compétition (Shibuya, Axcel, Sure-Loc…).

Décryptage des appellations

Les fabricants parsèment leurs fiches produit d'appellations techniques et marketing : « 3K Cross Carbon UD », « Aircraft Grade », « Foam Core »… Cette section décrypte chaque terme et le replace dans son contexte réel.

Le carbone : taille de mèche

1K

Aussi écrit : 1k carbone, 1K carbon, carbone 1K

Mèche de 1 000 filaments de carbone. Tissage très fin, coûteux à produire. Rare en archerie, réservé aux produits ultra-premium.

L'impact est principalement visuel et de finesse de fabrication, pas de rigidité pure.

3K

Aussi écrit : 3k carbone, 3K carbon, carbone 3K

Mèche de 3 000 filaments de carbone. Donne le motif quadrillé fin classique associé au carbone haut de gamme.

Impact principalement visuel et de finesse de fabrication, pas de rigidité en soi : la rigidité dépend du module de la fibre et de l'orientation, pas du nombre de filaments par mèche.

6K

Aussi écrit : 6k carbone, 6K carbon, carbone 6K

Mèche de 6 000 filaments. Mailles plus larges que le 3K. Compromis courant entre coût de fabrication et qualité de surface.

12K

Aussi écrit : 12k carbone, 12K carbon, carbone 12K

Mèche de 12 000 filaments. Bandes larges, aspect plus grossier à l'œil. Plus économique à produire, courant en entrée et milieu de gamme carbone.

Le carbone : orientation des fibres

Carbon UD

Aussi écrit : carbone UD, carbone unidirectionnel, unidirectional carbon, UD carbon

Carbone unidirectionnel : toutes les fibres sont alignées dans le même sens.

  • Rigidité maximale dans l'axe des fibres
  • Utilisé pour la tenue en longueur des poignées et stabilisateurs
  • Généralement combiné à une couche tissée pour résister à la torsion

Cross Carbon

Aussi écrit : carbone tissé, carbone croisé, woven carbon, carbon cross, 45° carbon, 45-degree carbon, 45° pattern, carbone 45°, tissage croisé 45°

Carbone à tissage croisé, typiquement à 0°/90° ou ±45° par rapport à l'axe longitudinal.

  • Apporte la résistance à la torsion
  • Empêche la poignée, la branche ou le stabilisateur de vriller sous contrainte au tir
  • Les fibres à 45° sont particulièrement efficaces contre le cisaillement : à vitesse de libération égale, la branche reste mieux dans le plan de tir
  • Souvent combiné avec une couche unidirectionnelle pour la rigidité axiale (la torsion et la longitudinale ne sont pas gérées par les mêmes orientations de fibre)

Le carbone : termes marketing

Nano Carbon

Aussi écrit : nano carbone, nano-carbon, nano-carbone

Terme marketing. Désigne généralement un taux de fibre élevé par rapport à la résine, ou l'ajout de nano-particules dans la résine époxy.

Ce n'est pas un type de carbone différent. Sans précision supplémentaire du fabricant, considérer comme un argument de communication.

High Density Carbon

Aussi écrit : carbone haute densité, high density carbone, HD carbon

Terme marketing indiquant un ratio fibres/résine élevé.

Plus il y a de fibres par rapport à la résine, plus le produit est léger et rigide à performance équivalente. Mais il n'existe aucun standard normé pour cette appellation : deux marques peuvent l'utiliser avec des proportions très différentes.

Pitch Carbon

Aussi écrit : pitch-based, pitch based carbon, carbone brai

Fibre de carbone fabriquée à partir de brai (résidu pétrolier), au lieu du PAN habituel.

  • Permet d'atteindre des modules très élevés (60T, 90T…)
  • Plus fragile aux chocs latéraux que les fibres PAN
  • Utilisé sur les stabilisateurs haut de gamme et les tubes de flèche de compétition

High Modulus

Aussi écrit : high modulus carbon, HM carbon, haut module, carbone haut module

Classification de la fibre de carbone selon son module d'élasticité (sa rigidité intrinsèque, exprimée en GPa).

Les fibres se regroupent en trois familles :

  • Standard Modulus : ~230 GPa — grades 24T environ
  • Intermediate Modulus : ~290 GPa — grades 30T
  • High Modulus : >350 GPa — grades 40T, 46T et au-delà
  • Ultra High Modulus : >500 GPa — grades 60T, 90T (souvent en fibre de brai, voir Pitch Carbon)

Plus le module est haut, plus la branche/stabilisateur restitue d'énergie et plus elle est fragile aux chocs latéraux. Ce n'est pas un gage absolu de qualité : une fibre haut module mal dosée peut être moins tolérante qu'une fibre standard bien utilisée. Pour le détail grade par grade, voir le lexique des grades de carbone.

L'aluminium : termes marketing

Aircraft Grade

Aussi écrit : aircraft grade aluminum, aircraft-grade, aluminium aéronautique, aviation grade

Terme marketing désignant l'alliage 7075-T6, effectivement utilisé en aéronautique.

Ce n'est pas un traitement spécial ni un alliage exclusif : c'est juste du 7075 standard, disponible chez n'importe quel fournisseur d'aluminium.

Les branches : termes courants

ILF

Aussi écrit : International Limb Fitting

Standard de fixation des branches sur la poignée (International Limb Fitting).

Ce n'est pas un matériau ni un indicateur de qualité : ça signifie simplement que les branches sont compatibles avec la plupart des poignées du marché, à l'exception des systèmes propriétaires (Hoyt Formula, W&W…).

Foam Core

Aussi écrit : noyau en mousse, mousse syntactique, syntactic foam, CRS Foam, CRS foam core, CRS core

Noyau en mousse synthétique au cœur de la branche (entre les couches de fibre). Appelé aussi mousse syntactique : il s'agit d'une résine chargée de microsphères creuses (verre ou céramique), qui combine légèreté et rigidité.

  • Léger et régulier d'une branche à l'autre
  • Insensible à l'humidité et aux variations climatiques
  • Standard du milieu et haut de gamme moderne

Certaines marques utilisent leur propre appellation marketing pour désigner leur mousse syntactique : CRS chez Win&Win, Foamacor ou Foam Syntech chez d'autres. Derrière le nom, c'est la même famille de matériau.

À noter : toutes les branches haut de gamme ne sont pas en sandwich mousse/carbone. Certaines marques (notamment UUKHA) construisent des branches entièrement en carbone, sans noyau distinct — voir l'entrée Monolith.

Wood Core

Aussi écrit : noyau en bois, maple core, bamboo core

Noyau en bois (érable, bambou…) au cœur de la branche.

  • Bon amortissement naturel
  • Sensible aux variations d'humidité et de température
  • Courant en entrée de gamme et sur le matériel traditionnel

Avec les noyaux mousse syntactique (voir Foam Core), c'est l'une des deux architectures en sandwich classiques. Certaines marques (notamment UUKHA) proposent une 3e voie sans noyau du tout — voir l'entrée Monolith.

Monolith

Aussi écrit : Monolith carbon, carbone monolithique, full carbon limb, branche tout carbone

Architecture de branche propriétaire UUKHA : pas de noyau distinct. Au lieu du sandwich classique peau carbone + noyau mousse/bois + peau carbone, toute l'épaisseur de la branche est constituée de plis de fibre de carbone orientés dans plusieurs directions et cuits en un seul bloc.

  • Aucune interface core/peau → plus de risque de délamination, le point faible historique des branches en sandwich
  • Restitution très régulière dans le temps (pas de matériau hétérogène qui vieillit différemment)
  • Tolérance aux conditions humides/chaudes exceptionnelle
  • Procédé de fabrication multi-plis directionnels + cuisson monobloc, plus long et plus coûteux qu'un sandwich
  • À ma connaissance, UUKHA est la seule marque majeure à utiliser cette approche en production sérieuse

Les catégories de noyau classiques (Foam Core, Wood Core) ne s'appliquent pas à une branche Monolith : elle n'a littéralement pas de cœur — ou plus exactement, son cœur est lui aussi en carbone.

Multi-layer

Aussi écrit : multi-couche, multicouche, multi layer, multilayer

Indique que la branche est constituée de plusieurs couches de matériaux.

En pratique, toutes les branches modernes le sont (sandwich noyau + fibres + finitions). Ce n'est pas un argument différenciant : regarder plutôt la composition précise du noyau et des renforts.

Les flèches : termes courants

Spine

Aussi écrit : rigidité

Mesure de la rigidité d'un tube de flèche, exprimée en millièmes de pouce de déflexion sous un poids standard.

  • Un spine de 500 est plus rigide qu'un spine de 700
  • Le bon spine dépend de la puissance de l'arc et de l'allonge de l'archer
  • Un mauvais spine = groupements qui partent à droite ou à gauche

GPI

Aussi écrit : grains per inch, grains par pouce

Grains Per Inch : poids du tube par pouce de longueur.

  • 1 grain = 0,0648 g
  • Plus le GPI est bas, plus la flèche est légère et rapide
  • Plus le GPI est haut, plus la flèche est lourde et stable à l'arrivée
  • À combiner avec le spine pour choisir son tube